今年春天的早些時候，我們有機會參加了美國的鑄件博覽會。作為等溫淬火球鐵行業的一員，我們總是努力跟上制造行業的最新發展，參加博覽會提供了一些很好的學習機會。
到目前為止，博覽會最令人印象深刻的是有關增材制造(即AM)的知識和學習，增材有時被稱為快速成型，AM指的是通過添加一層一層的材料來構建3D模型的技術。人們可能聽說過塑料的3D打印，它和3D球鐵鑄件打印本質上是一樣的，在鑄造行業具體表現為，通過一層一層地添加沙子，來制作模具，然后將熔化的金屬倒入模具中來制作ADI鑄件。
鑄件3D打印就像一臺裝滿沙子的噴墨打印機
想象一下一臺普通的噴墨打印機，當它在一張紙上來回掃過時，就會噴出一些像素點的墨水。現在，想象你正在往一層薄薄的沙子上噴粘合劑，一層一層地建立一個模具。3D鑄件打印甚至不需要建立一個沙子做的原始模型，而是可以根據項目所需的幾何形狀直接制作砂型。通過快速成型制造一個沙模，基本上省去了制模步驟，這可以很容易地為公司節省6到8周的ADI球鐵鑄件模具制造時間，極大地減少了生產ADI零件的時間。反過來，客戶在項目上花費的研發時間要少得多，因為他們減少了用于開發樣品部件的時間和金錢。最后，我們與客戶一起減少了樣品開發工作的不確定性，提高了創新的速度。
ADI鑄件的生產時間和預算大幅削減
我們對客戶采用這項技術的速度感到敬畏。在球鐵鑄件領域，快速砂模開始在金屬制造業中發揮作用，就像電腦在上世紀80年代末和90年代初在世界范圍內發揮的作用，以及手機在過去十年中的作用一樣。使用這個過程來制作原型模具，時間從幾個月節省到幾天。更重要的是，想象一下節省的預算。從歷史上看，開發模具總是一項巨大的成本投資，因為生產一個模具需要幾個月的時間，成本高達上萬塊。現在，可以在幾天內獲得一個ADI鑄件原型，并使用多個設計進行版本輸出選項，而不是等待數月來創建新的ADI原型。這樣，就能比以前更快地制造奧貝球鐵零件了。
這是對ADI等溫淬火球鐵行業是革命性的。
